真空泵维修故障原因分析 旋片真空泵故障有哪些解决方案？

旋片真空泵维修故障原因分析及解决方案：

保持旋片真空泵处于最佳状态对其系统组件进行适当维护以尽量减少出现异常至关重要。然而，当它发生时，有着高超的旋片真空泵故障排除专业技能至关重要。

一、旋片真空泵不稳定

可能的原因：泵在建议最小的真空泵下运作、高密封胶流动速度、通过泵入口高流量或广泛变化制作工艺液体流量、入口分离设备溢出、入口管道内的低地域。

解决方案、审查配置要求和泵性能曲线、降低总流量、安装含有气压降低腿或卸荷泵的入口分离设备、查验分离设备规格、气压下降管设计或卸荷泵情况、精准定位并清除吸附液。

二、旋片真空泵没有真空

原因：泵不旋转泵翻转、泵干转、真空计有瑕疵、隔离阀打开或关闭不合理

解决方案：查验电动机/启动器、翻转电动机极性、持续加注密封胶、拆换量规、正确合理操控阀门。

三、旋片真空泵容量降低或真空不够

可能的原因：系统漏汽、低转速、密封胶气温高、低密封胶流动速度、入口吸进管道堵塞或受到限制、入口管道尺寸太小。

解决方案、精准定位和维护、查验工作电压、滑轮规格、传动皮带和传动齿轮速度、调整冷却液流量和温度、增加流量、清理入口管路、增加进水管规格。

四、电机过载或消耗高电流

可能的原因：高排出压力、高密封胶流动速度、转速过高、联轴器滑轮未对齐、有瑕疵的轴承、泵紧密结合。

解决方案、查验放电率、降低总流量、查验电动机、驱动构件、重新规划、拆换轴承、参见“泵关联绑定”

五、旋片真空泵过热

可能的原因：低密封胶流动速度、密封胶气温高、轴承欠佳、联轴器滑轮未对齐、泵紧密结合。

解决方案、审查配置要求和泵性能曲线、降低总流量、安装含有气压降低腿或卸荷泵的入口分离设备、查验分离设备规格、气压下降管设计或卸荷泵情况、精准定位并清除吸附液。

六、旋片真空泵的噪音或振动过大

可能的原因：气蚀、高密封胶流动速度、高排出压力、联轴器滑轮未对齐、有瑕疵的泵或电动机、泵未正确合理固定、结构基础差。

解决方案、寻求降低密封胶环境温度、降低总流量、查验放电率、重新规划、拆换轴承、正确合理锚定、修复、改进基础。

七、轴承异常的磨损

可能的原因：润滑液不足或过多、受污染的润滑液、联轴器滑轮未瞄准、皮带张力太大、管道应变、泵里的软脚、高排出压力、外接轴承的高推动力负载。

解决方案、审查并启动正确润化程序、查验更换天花板装置、抛油环和润化、重新规划、适时调整传动皮带、支撑管道，使用柔性连接器、适度的垫片和锚定泵、查验排出管线、分离式维修泵，从泵的一侧到另一侧的真空差太大。

如果您的旋片真空泵停机，第一步是检查设备的电源。如果设备仍未通电，有可能是保险丝熔断或启动电容器损坏。查验电源后，发现机器设备仍然无法运行，请给我们打电话，让凌科帮助解决问题。